Những tác động cụ thể nào mà ma sát tăng của miếng đánh bóng bọt hình tam giác có hiệu ứng đánh bóng?

Trong hoạt động đánh bóng, khi một miếng đánh bóng bọt thông thường được sử dụng và áp suất đánh bóng thấp, sự tiếp xúc giữa wafer và miếng đánh bóng tương đối lỏng lẻo và ma sát thấp. Tại thời điểm này, hiệu ứng cạo cơ học và mài của miếng đánh bóng trên bề mặt phôi rất yếu, dẫn đến một lượng nhỏ vật liệu được loại bỏ trên mỗi đơn vị thời gian và tốc độ loại bỏ vật liệu cực thấp. Thiết kế hình dạng đáy độc đáo của miếng đánh bóng bọt hình tam giác cho phép nó tạo ra ma sát lớn hơn khi tiếp xúc với bề mặt phôi. Sự gia tăng ma sát tăng cường đáng kể hiệu ứng cơ học của miếng đánh bóng trên bề mặt phôi dưới cùng áp suất đánh bóng. Các hạt xốp trên bề mặt của miếng đánh bóng có thể quét hiệu quả hơn các phần được nâng lên của bề mặt phôi và tăng tốc độ tước và loại bỏ vật liệu. Ví dụ, khi đánh bóng bề mặt sơn của một chiếc ô tô, miếng đánh bóng bọt hình tam giác có thể loại bỏ lớp oxit sơn và vết trầy xước nhỏ nhanh hơn, cải thiện hiệu quả của hoạt động đánh bóng.
Quá trình đánh bóng không chỉ là kết quả của hành động cơ học, mà còn hoạt động hóa học của chất lỏng đánh bóng cũng đóng một vai trò quan trọng. Chất lỏng đánh bóng thường chứa một số thành phần có thể phản ứng hóa học với vật liệu bề mặt phôi, có thể làm mềm hoặc phân hủy các chất trên bề mặt phôi, giúp loại bỏ dễ dàng hơn. Khi miếng đánh bóng bọt hình tam giác tăng ma sát, nó có thể thúc đẩy sự phân bố đồng đều và sự xâm nhập đầy đủ của chất lỏng đánh bóng trên bề mặt phôi. Ma sát làm cho chuyển động tương đối giữa miếng đánh bóng và bề mặt phôi mạnh hơn, và chất lỏng đánh bóng dễ dàng đưa vào các vết lõm và khoảng trống trên bề mặt phôi, tiếp xúc đầy đủ và phản ứng hóa học với vật liệu bề mặt phôi. Đồng thời, nhiệt được tạo ra bởi ma sát cơ học cũng có thể tăng tốc tốc độ của các phản ứng hóa học. Ví dụ, trong đánh bóng kim loại, các thành phần axit trong chất lỏng đánh bóng có thể phản ứng với các oxit trên bề mặt kim loại và ma sát tăng giúp phản ứng này tiến hành, cho phép bề mặt kim loại khôi phục độ sáng của nó nhanh hơn.
Tính đồng nhất đánh bóng là một trong những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng đánh bóng. Nếu việc đánh bóng là không đồng đều, bề mặt của phôi sẽ có vấn đề như độ bóng cục bộ và sự khác biệt màu sắc không nhất quán, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ tổng thể. Hình dạng đặc biệt và ma sát tăng của miếng đánh bóng bọt hình tam giác giúp giải quyết vấn đề này. Hình dạng đáy của nó cho phép miếng đánh bóng tiếp xúc với bề mặt phôi đồng đều hơn trong quá trình đánh bóng, tránh tình huống áp suất cục bộ quá lớn hoặc quá nhỏ. Trong quá trình đánh bóng, tất cả các phần của pad đánh bóng có thể hoạt động đều, giảm hiện tượng loại bỏ quá mức hoặc không đủ do không đủ tiếp xúc cục bộ. Ví dụ, khi đánh bóng một diện tích lớn của thân xe, miếng đánh bóng bọt hình tam giác có thể thích nghi tốt hơn với hình dạng cong của thân xe, làm cho hiệu ứng đánh bóng của toàn bộ bề mặt cơ thể xe đều đồng nhất.
Cào có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của bề mặt phôi. Các vết trầy xước thường được gây ra bởi sự chuyển động tương đối không đồng đều giữa miếng đánh bóng và bề mặt phôi, hoặc sự hiện diện của các hạt cứng trên bề mặt pad đánh bóng. Ma sát tăng lên của miếng đánh bóng bọt hình tam giác có thể làm cho miếng đánh bóng tiếp xúc với bề mặt phôi trơn tru hơn trong quá trình đánh bóng. Ma sát thích hợp có thể làm giảm trượt và nhảy giữa miếng đánh bóng và bề mặt phôi, và giảm nguy cơ trầy xước gây ra bởi chuyển động tương đối không đồng đều. Đồng thời, miếng đánh bóng bọt hình tam giác thường được làm bằng vật liệu bọt mềm và bề mặt của nó tương đối mịn, làm giảm các vết trầy xước trên bề mặt phôi bằng các hạt cứng. Ví dụ, khi đánh bóng các bộ phận kim loại chính xác, việc sử dụng các miếng đánh bóng bọt hình tam giác có thể làm giảm hiệu quả các vết trầy xước bề mặt và cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận.
Ma sát tăng lên của miếng đánh bóng bọt hình tam giác cũng tương tác với các đặc tính cấu trúc bề mặt của nó để cùng ảnh hưởng đến hiệu ứng đánh bóng. Thiết kế rãnh hợp lý có thể cải thiện khả năng của miếng đánh bóng để lưu trữ và vận chuyển chất lỏng đánh bóng. Các rãnh cung cấp chất lỏng đánh bóng đến khu vực tiếp xúc giữa miếng đánh bóng và bề mặt phôi, đảm bảo cung cấp liên tục chất lỏng đánh bóng. Đồng thời, các rãnh cũng có thể cải thiện tính lưu động của chất lỏng đánh bóng, cho phép chất lỏng đánh bóng được phân phối đều hơn trên bề mặt phôi.